真空捏合機定義以及分類選型的簡單介紹

   真空捏合機是一種對高粘度及超高粘度的彈塑性物料進行混煉、捏合、破碎、分散及聚合成化工產品的設備；由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。其功能全、品種多，應用十分廣泛，特別適用于塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素、乳化等各行業。
真空捏合機分類
  捏合機可分為普通捏合機、真空捏合機兩類，其中真空捏合機比較常用，以下是真空捏合機分類選型的簡單介紹：
 根據產品規格大小，捏合機容量從l升—6000升已形成系列化。
 根據不同的使用目的，捏合機可制成常壓、真空及壓力型。
 根據載熱介質的不同，分為蒸汽加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。
 根據出料方式的不同，分為液壓傾缸出料，球閥出料和螺桿擠出型。
 根據載荷的輕重和沖擊程度，分為標準型和加重強力型。
 根據物料的特性或其捏合中所加液料的性質，分為普通型、增安型和防爆型。
 根據攪拌槳速度分類，可分為單速型、雙速型和調速型。
 根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。
  真空捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。調溫形式采用蒸汽、油高溫加熱、水冷卻等方法。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。