不銹鋼捏合機生產廠家

不銹鋼捏合機生產廠家

簡介：

    捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用于生產硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫藥制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，是采用兩個Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。

    真空捏合機（ Vacuum Kneader）是捏合機中的一種，主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產領域。捏合機通常由捏合系統、真空系統、加熱系統、冷卻系統和電器控制系統等幾大部件組成。

不銹鋼捏合機生產廠家

結構特點：

1、捏合機一般整機采用通底盤，便于安裝。

2、采用斜齒輪或硬齒面減速機，使和主機傳動平穩、嗓音小、壽命長。

3、攪拌槳和拌缸內壁，采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質，確保制品的純度。

4、軸封結構先進、密封效果好。*設計了真空箱平衡結構，確保不會磨出黑料。

5、集成電氣控制(主機運轉、液壓翻缸、液壓啟蓋及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。

如何維護保養捏合機

　　目前捏合機通常是焊接固定在一個底座上，直接將設備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。主要維護和保養措施如下：

　　1、各潤滑部位應經常注油，滴注加油式潤滑每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。

　　2、墻板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。

　　3、經常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。

　　4、機器運行六個月應進行檢修，檢查易損零件并作適當的修理或更換。

　　5、捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。

　　6、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。

　　7、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。

　　8、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。

　　8、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。　9、拌漿捏合時應減少使用反轉。

　　10、各潤滑部位應經常注油。

　　11、墻板密封部不應有原料泄漏現象。

　　12、皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。

　　13、蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。